NPACK۔

فیڈر کیپر کے سامان کو اٹھانا پلاسٹک کے رس کی بوتل کیپس۔

گھر »  مصنوعات »  مشین بھرنا۔ »  فیڈر کیپر کے سامان کو اٹھانا پلاسٹک کے رس کی بوتل کیپس۔

فیڈر کیپر کے سامان کو اٹھانا پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن۔

تفصیل


بوتلوں کیپنگ مشین ماڈل NPACK-AC50 خودکار بوتلیں ٹوپیاں بلک لفٹ کھانا کھلانے کے نظام روٹری قسم کے ساتھ مشین کیپنگ بوتلیں شروع کرنے سے پہلے نوٹیفیکیشن

1: مشین پلگ ان ہونے سے پہلے ، یہ یقینی بنائیں کہ پاور سوئچ بند حالت میں ہے ، اور پھر ہدایات پر عمل کریں۔

2: اگر مشین لمبے عرصے میں نہیں چلتی ہے تو ، اسے خشک کپڑے کے ٹکڑے سے صاف کرنا چاہئے اور کسی بھی سنکنرن صفائی ایجنٹ کے ساتھ اسے صاف نہیں کرنا چاہئے۔

3: مشین کے الیکٹرک باکس میں کسی بھی مائع کو پھیلانے کی سختی سے ممانعت ہے ، تاکہ داخلی برقی اجزاء میں سنکنرن سے بچ سکے اور شارٹ سرکٹ کا سبب بنے۔

4: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وہ ڈیزائن اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کریں اور ان کے ہم آہنگی کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ سامان کی پیکنگ لسٹ ماڈل ، وضاحتیں اور سامان اور سامان کی مقدار کے مطابق چیک کریں۔

5: اس بات کا یقین کرنے کے ل the آلات کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں کہ یہ کسی بھی خرابی ، نقصان اور سنکنرن سے پاک ہے ، اور ان تمام تکلاوں کو جو انہیں کسی رکاوٹ کے بغیر لچکدار انداز میں گھومنا چاہئے۔

6: یہ مشین سنگل فیز AC 110V کے تحت کام کر رہی ہے ، اور فلیٹ 3 ٹانگوں والے پاور پلگ کو ایک گراؤنڈ تار کے ساتھ پاور ساکٹ میں پلگ کرنا چاہئے۔

ماڈل NPACK-AC50 کے تکنیکی پیرامیٹرز کیپنگ بلک لفٹ کھانا کھلانے کے نظام روٹری پلاسٹک کا رس بوتل کیپس اٹھانے والے فیڈر کیپر کا سامان لفٹنگ مشین کے ساتھ کیپنگ مشین:

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 1۔

ماڈل NPACK-AC50۔
کیپنگ کی رفتار: 15-30 ٹکڑے ٹکڑے / منٹ۔
شرح شدہ وولٹیج: 110V / 60Hz (امریکی معیاری)
مشین پاور: 0.8KW۔
امپیئر: 2.2A۔
بیرونی جہت: 2230 * 1460 * 1600 ملی میٹر (L * W * H)
ہوا کا دباؤ: 0.7 ایم پی اے۔
وزن: تقریبا 300 300 کلوگرام۔

تفصیلات میں مشین کیپنگ:

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 2۔

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 2۔

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 2۔

I. مشینری کے ڈھانچے:

پلاسٹک کا رس بوتل ٹوپیاں لفڈر کیپر کا سامان 5۔

Ⅱ. آپٹیکل فائبر الیکٹرک آئی تفصیل۔

بوتلوں کا پتہ لگانے کے لئے 1. الیکٹرک آئی:

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 6۔

hen جب یہ خود کار طریقے سے موڈ میں چلتا ہے تو ، اس برقی آنکھ کا مقصد آنے والی چیزوں کا پتہ لگانا ہے۔
بوتلیں
جب آنے والی بوتل کا پتہ لگ جاتا ہے ، تو "ٹرنٹیبل" گھومتا ہے۔

2. ڑککن فراہمی بجلی کی آنکھ

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 7۔

hen جب یہ خود کار طریقے سے موڈ میں چلتا ہے تو ، اس برقی آنکھ کا مقصد آنے والے کور کا پتہ لگانا ہے۔

جب آنے والے ڑککن کا پتہ لگ جاتا ہے تو ، مواد لینے کے ل "" لینے کا طریقہ کار "بڑھتا ہے۔

3. ڑککن فراہمی بجلی کی آنکھ

henجب یہ خود کار طریقے سے موڈ میں چلتا ہے: اس برقی آنکھ کا مقصد آنے والی بوتلوں کا پتہ لگانا ہے۔

جب آنے والی بوتل کا پتہ لگ جاتا ہے ، تو "لاک ٹوپی میکانزم" لاک کیپ کو نیچے کی طرف گھوماتا ہے۔

w.سوئچ بٹن اور وائرنگ پورٹ۔

1. ٹچ اسکرین اور ایمرجنسی اسٹاپ۔

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 9۔

2. فیڈ موٹر اور ڑککن کمپن پلیٹ کنٹرولر

کمپن پلیٹ کنٹرولر۔

کمپن پلیٹ کنٹرولر: وولٹیج کو ایڈجسٹ کرکے ، خارج ہونے والی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

3. پاور سوئچ اور ساکٹ

4. موٹر کنٹرولر

فریکوئینسی ٹرانسفارمر: فریکوئینسی ٹرانسفارمر بٹن کو ایڈجسٹ کرکے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔

ماڈل NPACK-AC50 بوتلوں کیپنگ مشین پر بحالی۔

پلاسٹک کے رس کی بوتل کے ڈھکن اٹھائے فیڈر کیپر کا سامان 14۔

1 、 مشین کو لمبا کرنے اور مشین کے کام کو بہتر بنانے کے لئے مشین کو چیک اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔

ورکنگ مشین کو ہر تین ماہ میں برقرار رکھنا چاہئے۔ بیئرنگ اور گیئر ٹرانسمیشن حصے کو چکنائی کے ساتھ چکنا ہونا ضروری ہے۔ چکنا وقتا؛ فوقتا؛ کرنا چاہئے۔ سلائیڈ وے آئل (این 68) کو اس حصے میں شامل کرنا چاہئے جیسے میکپیکشن موشن کو بہتر بنانا یا ہر دن دو بار اٹھانا۔ آٹوموبائل آئل (این 68) کو روٹری یا جھولنے والے حصوں میں شامل کرنا چاہئے۔ ہر آدھے مہینے کیم سلاٹ میں چکنائی شامل کریں۔ ہر ماہ چکنائی شامل کرکے تیل نوزل کے لئے ایک بار۔

2 کبھی بھی اس سطح کو ہٹانے یا کھرچنے کے لئے دھات کے آلے کا استعمال نہ کریں جہاں اجزاء یا سڑنا جیسے حصوں پر بانڈنگ جمع ہوجاتی ہے۔

3. اگر مشین طویل عرصے سے چلنا بند کردے تو حصوں میں چکنا کرنے کے لئے چکنائی شامل کریں جیسے ٹرانسمیشن یا بیئرنگ حصہ part واٹر پروف حفاظت سے مشین کا بھی علاج کریں。

4 کبھی بھی کوئی چیز مشین پر مت لگائیں ایسا نہ ہو کہ اس سے مشین کو نقصان پہنچے۔

5. اجزاء کے اندر خاک کو وقتا فوقتا صاف کریں اور تمام سکرو کو بھی چیک کریں اور ڈھیلے ہوئے کسی سکرو کو ٹھیک کریں۔

6. کسی خاص وقت پر وائرنگ کے ل ter ٹرمینلز میں پیچ چیک کریں اور اس بات کا یقین کرلیں کہ سکرو فکس ہوا ہے۔

7. چیک کریں کہ آیا بجلی کے خانے سے کھینچے ہوئے وائرنگ والے راستے میں کوئی ڈھیلے اسٹیشن موجود ہے۔ اگر حص tooہ بہت ہی ڈھیلے ہو تو موصلیت کی پرت میں رگڑنے یا نقصان سے بچنے کے لئے سکرو کو دوبارہ درست کریں جس سے بجلی کا رساو ہوسکتا ہے۔

8. آسانی سے پہنے ہوئے برتنوں کی جانچ کریں اور خراب شدہ کو وقت پر تبدیل کریں۔