تفصیل
کیپنگ لیبلنگ لائن کو بھرنے والی ماڈل NPACK-50G چھوٹی بوتلیں کے لئے مصنوع کا جائزہ۔
دواسازی کی صنعت میں 5-100 ملی لٹر مائع بھرنے اور سگ ماہی کی درخواستوں کے لئے موزوں ، YX-50G چھوٹی سی خوراک مائع بھرنے والی مشین مناسب ڈھانچہ ، بھرنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق انڈیکسنگ ٹیبل ، کیپنگ ، کیپ دبانے , صحت سے متعلق پیروسٹالٹک پمپ بھرنے کے ساتھ ہے۔ مشین کو PLC کے ذریعہ آسان آپریشن اور دیکھ بھال کے فائدہ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ وہاں کام کرنے کا نظام موجود ہے جیسے بوتلوں کو کھانا کھلانا بغیر بھرنا ، بوتلیں سینسر لگائے بغیر پلگ ان نہیں ، پلگروں کے بغیر کیپنگ نہیں۔ کام کرنے کے لئے اس کے پلیٹ فارم کے طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنی فلنگ لائن ، جی ایم پی کے معیار کے مطابق ہے۔ مشین میں نیومیٹک اور الیکٹرک ڈوئل سسٹم کے ذریعہ کنٹرول شدہ مشین مکینیکل ٹرانسمیشن کو اپناتی ہے ، جو مستحکم اور کم بجلی کی کھپت کے علاوہ درست پوزیشننگ کی خصوصیات میں طاقت کو منتقل کرسکتی ہے .فلنگ لائن خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
مشین بھرنے لائن کی درخواست:
II. کیپنگ لیبلنگ لائن کو بھرنے کا اہم تکنیکی پیرامیٹر:
ماڈل NPACK-50G
حجم 1-150 ملی میٹر بھرنا۔
آؤٹ پٹ 30-50 بوتلیں / منٹ۔
Prec 1 than سے کم پریسنس بھرنا
بجلی کی فراہمی 220V / 50Hz (گاہک کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق)
کیپنگ کی شرح 99٪ سے زیادہ
99 ering سے زیادہ لیبلنگ کی شرح 99 rate سے زیادہ رکنے کی شرح
ایئر سپلائی 1.3 ایم 3 / ہ 0.4-0.8 ایم پی اے۔
پاور 2.0 کلو واٹ۔
وزن 650 کلو۔
طول و عرض 6000 * 3200 * 1750 ملی میٹر۔
فلنگ لائن کی بنیادی تشکیل۔
نمبر | آئٹم | برانڈ |
1 | پی ایل سی۔ | مٹشوشی (جاپان) |
2 | سلنڈر۔ | ایرٹیک (تائیوان) |
3 | پیرسٹالٹک پمپ۔ | چین۔ |
4 | کنویر بیلٹ سلیٹ۔ | چین۔ |
5 | کم کرنے والا خانہ۔ | ژونگڈا (تائیوان) |
6 | ٹچ اسکرین | WEINVIEW (تائیوان) |
7 | برقی۔ | شاکو (تائیوان) |
8 | فوٹو الیکٹرک۔ | آٹونکس (کوریا) |
9 | اچانک اسٹاپ۔ | شنائیڈر (فرانسیسی) |
10 | مواد سے رابطہ کریں۔ | 316L گمنام |
11 | ریلے | اومرون (جاپان) |
12 | اے سی کانٹیکٹر۔ | شنائیڈر (فرانسیسی) |
13 | سوئچ کریں۔ | شنائیڈر (فرانسیسی) |
14 | انورٹر | ڈیلٹا (تائیوان) |
15 | موٹر۔ | شنگھائی میل |
مونوبلاک بھرنے کے لئے اسپیئر پارٹس
نمبر | آئٹم | مقدار |
1 | برش | 1 پی سی |
2 | کھانا کھلانے کے لئے سلیسٹیکل بار | 2 پی سی ایس۔ |
3 | پیداوار کے لئے Silastical بار | 2 سیٹس |
4 | سولینائڈ والو | 1 پی سی |
5 | گلا گھونٹنا۔ | 2 پی سی ایس۔ |
6 | گلاس والو | 2 پی سی ایس۔ |
7 | موٹر بیلٹ۔ | 1 پی سی |
8 | ہم وقت ساز بیلٹ۔ | 1 پی سی |
9 | 82.6 ملی میٹر بیلٹ سلیٹ۔ | 5 سیٹس |
10 | اوپن اینڈ اسپینر | 1 سیٹ |
11 | ہیکس رنچ۔ | 1 سیٹ |
12 | سلاٹ سکریو ڈرایور | 1 سیٹ |
13 | پلس سکریو ڈرایور | 1سیٹ کریں۔ |
14 | اسپانر۔ | 1سیٹ کریں۔ |
III. اہم حصے اور کام کرنے کا اصول
بوتلیں ٹوپیاں اور اندرونی پلگر وائبریٹر۔
1. مشین کنویر بیلٹ ، مشین کا خاکہ ، بوتلوں اور ٹوپیاں کے لئے وائبریٹر ، پیروسٹالٹک پمپ وغیرہ جیسے حصوں پر مشتمل ہے۔
2. کافی بوتلیں ، پلگ ، ٹوپیاں اور مائع تیار کریں۔ پلگ اور ٹوپیاں کمپن کرنے والی پٹریوں اور پلگنگ اور کیپنگ ورک اسٹیشنوں پر مکمل طور پر بھریں گی۔ بوتلوں کو کنویئر بیلٹ کے ذریعہ انڈیکسنگ اسٹار پہیے پر پہنچایا جانا ہے ، پھر بوتلوں کو انڈیکسنگ اسٹار وہیل کے ذریعہ وقفے وقفے سے بھرنے ، پلگنگ اور کیپنگ پوزیشنوں تک پہنچایا جائے گا۔
3. مائع پیرسٹالٹک پمپ کے ذریعہ چوسنا ہے اور پھر سلیکون ٹیوبوں کے ذریعہ پہنچایا جانا ہے۔ آخر میں مائع بوتلوں میں سوئی نلیاں کے ذریعے بھر جائے گا جو خود بخود اوپر اور نیچے بڑھ رہے ہیں۔ سوئی ٹیوبوں کو اوپر اور نیچے منتقل کرنے کے ل، ، بھرنے کے دو سائیکل کیے جاتے ہیں۔ بھرنے کا کام بوتلوں میں نوزل بھرنے کے چکریی داخل کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔ بغیر کسی بوتل کا پتہ لگانے والے فوٹو الیکٹرک آنکھ کے ساتھ ، اگر ورکنگ اسٹیشن پر بوتلیں موجود نہیں ہیں تو پیریسٹالٹک پمپ کام روک دیتا ہے کیونکہ بوتلوں کا پتہ نہیں چل سکتا ہے۔
4. پلگ ہلنے والا کٹورا پلگ داخل کرنے والے اسٹیشن پر پلگ فراہم کرتا ہے ، اس دوران بھری بوتلیں انڈیکسنگ اسٹار وہیل کے ذریعہ وقفے وقفے سے پلگنگ اسٹیشن کے نیچے پوزیشن پر منتقل ہوجاتی ہیں۔
5. پھر سلنڈر پلگ انسرٹر کو نیچے کی طرف ڈوبنے اور پلگ کو بوتلوں میں دھکیلنے کے لves چلاتا ہے۔ پلگ داخل کی بوتلیں انڈیکسنگ اسٹار وہیل کے ذریعہ ٹوپی گرنے اور کیپنگ اسٹیشنوں میں منتقل ہوجائیں گی۔
6. کیپنگ سر گھماتا ہے اور مجموعی طور پر اوپر نیچے جاتا ہے۔ جب بوتلیں اس کے نیچے رکیں تو نیچے کیپنگ سر سر کے ڈھکنوں کو پکڑتا ہے اور کیپنگ ختم کرتا ہے۔ فوٹو برقی آنکھ کی پلگ کا پتہ لگانے کے ساتھ ، ایک بار جب اسٹیشن پر بوتلیں موجود نہیں ہیں یا بوتل موجود ہے لیکن کوئی ٹوپی نہیں ہے ، تو ٹوپی دبانے کا طریقہ کار حرکت پذیر ہوجائے گا کیونکہ اندرونی پلگوں کا پتہ نہیں چل سکتا ہے۔ ایسا کرنے سے ، تیار شدہ مصنوعات کو اندرونی پلگوں کے بغیر ہونے سے بچایا جاسکتا ہے۔ کیپنگ بنیادی طور پر اوپر اور نیچے گھومنے والی حرکات سے حاصل ہوتی ہے ،
کیپڈ بوتلیں مشین کے اختتام تک پہنچائی جاتی ہیں اور اگلا سائیکل تیار ہے۔
بحالی
1 、 مشین کو لمبا کرنے اور مشین کے کام کو بہتر بنانے کے لئے مشین کو چیک اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔
کام کرنے والی مشین کو ہر تین ماہ میں برقرار رکھنا چاہئے۔ بیئرنگ اور گیئر ٹرانسمیشن حصے کو چکنائی کے ساتھ چکنا ہونا ضروری ہے۔ چکنا وقتا؛ فوقتا؛ کرنا چاہئے۔ سلائیڈ وے آئل (این 68) کو اس حصے میں شامل کرنا چاہئے جیسے میکپیکشن موشن کو بہتر بنانا یا ہر دن دو بار اٹھانا۔ آٹوموبائل آئل (این 68) کو روٹری یا جھولنے والے حصوں میں شامل کرنا چاہئے۔ ہر آدھے مہینے کیم سلاٹ میں چکنائی شامل کریں۔ ہر ماہ چکنائی شامل کرکے تیل نوزل کے لئے ایک بار۔
2 کبھی بھی اس سطح کو ہٹانے یا کھرچنے کے لئے دھات کے آلے کا استعمال نہ کریں جہاں اجزاء یا سڑنا جیسے حصوں پر بانڈنگ جمع ہوجاتی ہے۔
3. اگر مشین طویل عرصے سے چلنا بند کردے تو حصوں میں چکنا کرنے کے لئے چکنائی شامل کریں جیسے ٹرانسمیشن یا بیئرنگ حصہ part واٹر پروف حفاظت سے مشین کا بھی علاج کریں。
4. کسی بھی چیز کو مشین پر مت لگائیں ایسا نہ ہو کہ اس سے مشین کو نقصان پہنچے۔
5. اجزاء کے اندر خاک کو وقتا فوقتا صاف کریں اور تمام سکرو کو بھی چیک کریں اور ڈھیلے ہوئے کسی سکرو کو ٹھیک کریں۔
6. کسی خاص وقت پر وائرنگ کے ل ter ٹرمینلز میں پیچ چیک کریں اور اس بات کا یقین کرلیں کہ سکرو فکس ہوا ہے۔
7. چیک کریں کہ آیا بجلی کے خانے سے کھینچے ہوئے وائرنگ والے راستے میں کوئی ڈھیلے اسٹیشن موجود ہے۔ اگر حص tooہ بہت ہی ڈھیلے ہو تو موصلیت کی پرت میں رگڑنے یا نقصان سے بچنے کے لئے سکرو کو دوبارہ درست کریں جس سے بجلی کا رساو ہوسکتا ہے۔
8. آسانی سے پہنے ہوئے برتنوں کی جانچ کریں اور خراب شدہ کو وقت پر تبدیل کریں۔
پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹیشن
کبھی بھی مشین کو افقی یا سیدھے پر نہ رکھیں۔ مشین کے پیر کو جدا کریں اور کریٹ کے نیچے سے پوری مشین کو ٹھیک کریں .مشین شپنگ کے دوران کریٹ یا شیک اسٹیشن سے کسی ڈھیلے کے بغیر بھی کریٹ میں رکھنی چاہئے؛
مشین کی پیکنگ غیر جانبدار ہونی چاہئے۔ جب مشین کو حرکت دیتے ہیں تو براہ کرم فورک لفٹ ٹرک یا کرین کا استعمال کریں اور مستحکم حرکت میں مشین کو نیچے سے منتقل کریں۔ ذیل میں تصویر میں مثال دیکھیں۔ جب مشین کو لہرانا اور جھولنا ہے تو کرین کو مشین سے رابطہ کرنے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔ 4pcs M16X200 بولٹ کے ساتھ مشین کو ٹھیک کریں اور پھر مشینیں لہرانے اور جھولنے کے ل for کرینوں اور بولٹ کو جوڑیں۔ دریں اثنا ، مشین کے تحت حفاظتی اشیاء تکیا کرنے کے لئے۔ اگر ضروری ہو تو مستحکم لہرانے کے لئے تندور کا استعمال کریں (انجیر میں نیچے کے طور پر بیان کردہ)
کریٹ کو کھولنے سے پہلے جانچ کریں کہ کریٹ پر کوئی نقصان ہے یا نہیں۔ اگر کریٹ پر کوئی نقصان ہوتا ہے تو کریٹ نہ کھولیں اور فوری طور پر شپنگ کمپنی سے رابطہ کریں۔ جہاز کے کارکنوں سے جانچ پڑتال کے تحت کریٹ کھولیں اور اس عمل کو ریکارڈ کریں۔
جہاں تک حفاظت کا تعلق ہے تو فورک لفٹ ٹرک کے لئے زمین سے فاصلہ 1 میٹر سے کم رکھنا چاہئے۔ اگر مشین کو چلانے والی کرین کا استعمال کریں تو فاصلہ 2 میٹر سے 2.5 میٹر تک رکھنا چاہئے۔