خوشبو کی بوتلیں ٹیوبیں چھوٹے کنٹینرز پلگنگ دبانے والی مشینیں روٹری فلر پلگگر پریس کا سامان تین میں ون مونوبلاک بھرتی ہیں

تفصیل

Ⅰ: Notice before starting the machine.

1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.

2. Check if the air pressure be connected in a proper way.

3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;

4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;

5. Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles

Ⅱ:Basic Data of perfume filling pressing machine

Ⅳ．Machine close pictures& drawing of filling pressing line:

Station explanation:

(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;

(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;

(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;

(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.

(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;

(6). Output: moving the final products out of the turnplate

2.Detector Switch

(1). Vials feeding station

[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate

[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place

[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position

[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.

Preceess:

Vibrator feeding bottles

↓

Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time

＋ ＋

Original point clinder Turnplate original point

↓

Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch

↓

Bottles-in cylinder(retreating)

Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches

3). Pump pressing station

[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;

[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;

[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;

[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;

[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;

[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station

[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;

[8]. Pump cylinder: take and place the pump

[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;

Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by

↓ ↓(material there) (No material there)

Pump reaching detecting

↓

Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)

↓

Pressing reaching detecting switch

↓

Pump-clamping detecting switch

↓

Complete pump-clamping

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump cylinder reaching origin point

↓

Pump horizontal moving cylinder

↓

Horizontal moving reaching

↓

Pump cylinder up-down(downward)

↓

Pump up-down moving reaching

↓

Pump staying time

↓

Pump clamping cylinder loose

↓

Pump cylinder up-down(Upward)

↓

Pump horizontal cylinder (retreat)

(4). Output station

Ⅴ.Maintenance

1 、 مشین کو لمبا کرنے اور مشین کے کام کو بہتر بنانے کے لئے مشین کو چیک اور برقرار رکھنا ضروری ہے۔

ورکنگ مشین کو ہر تین ماہ میں برقرار رکھنا چاہئے۔ بیئرنگ اور گیئر ٹرانسمیشن حصے کو چکنائی کے ساتھ چکنا ہونا ضروری ہے۔ چکنا وقتا؛ فوقتا؛ کرنا چاہئے۔ سلائیڈ وے آئل (این 68) کو اس حصے میں شامل کرنا چاہئے جیسے میکپیکشن موشن کو بہتر بنانا یا ہر دن دو بار اٹھانا۔ آٹوموبائل آئل (این 68) کو روٹری یا جھولنے والے حصوں میں شامل کرنا چاہئے۔ ہر آدھے مہینے کیم سلاٹ میں چکنائی شامل کریں۔ ہر ماہ چکنائی شامل کرکے تیل نوزل کے لئے ایک بار۔

2 کبھی بھی اس سطح کو ہٹانے یا کھرچنے کے لئے دھات کے آلے کا استعمال نہ کریں جہاں اجزاء یا سڑنا جیسے حصوں پر بانڈنگ جمع ہوجاتی ہے۔

3. اگر مشین طویل عرصے سے چلنا بند کردے تو حصوں میں چکنا کرنے کے لئے چکنائی شامل کریں جیسے ٹرانسمیشن یا بیئرنگ حصہ part واٹر پروف حفاظت سے مشین کا بھی علاج کریں。

4 کبھی بھی کوئی چیز مشین پر مت لگائیں ایسا نہ ہو کہ اس سے مشین کو نقصان پہنچے۔

5. اجزاء کے اندر خاک کو وقتا فوقتا صاف کریں اور تمام سکرو کو بھی چیک کریں اور ڈھیلے ہوئے کسی سکرو کو ٹھیک کریں۔

6. کسی خاص وقت پر وائرنگ کے ل ter ٹرمینلز میں پیچ چیک کریں اور اس بات کا یقین کرلیں کہ سکرو فکس ہوا ہے۔

7. چیک کریں کہ آیا بجلی کے خانے سے کھینچے ہوئے وائرنگ والے راستے میں کوئی ڈھیلے اسٹیشن موجود ہے۔ اگر حص tooہ بہت ہی ڈھیلے ہو تو موصلیت کی پرت میں رگڑنے یا نقصان سے بچنے کے لئے سکرو کو دوبارہ درست کریں جس سے بجلی کا رساو ہوسکتا ہے۔

8. آسانی سے پہنے ہوئے برتنوں کی جانچ کریں اور خراب شدہ کو وقت پر تبدیل کریں۔

Ⅵ.Packaging & Transportation

کبھی بھی مشین کو افقی یا سیدھے پر نہ رکھیں۔ مشین کے پیر کو جدا کریں اور کریٹ کے نیچے سے پوری مشین کو ٹھیک کریں .مشین شپنگ کے دوران کریٹ یا شیک اسٹیشن سے کسی ڈھیلے کے بغیر بھی کریٹ میں رکھنی چاہئے؛

مشین کی پیکنگ غیر جانبدار ہونی چاہئے۔ جب مشین کو حرکت دیتے ہیں تو براہ کرم فورک لفٹ ٹرک یا کرین کا استعمال کریں اور مستحکم حرکت میں مشین کو نیچے سے منتقل کریں۔ ذیل میں تصویر میں مثال دیکھیں۔ جب مشین کو لہرانا اور جھولنا ہے تو کرین کو مشین سے رابطہ کرنے کی اجازت نہیں ہونی چاہئے۔ 4pcs M16X200 بولٹ کے ساتھ مشین کو ٹھیک کریں اور پھر مشینیں لہرانے اور جھولنے کے ل for کرینوں اور بولٹ کو جوڑیں۔ دریں اثنا ، مشین کے تحت حفاظتی اشیاء تکیا کرنے کے لئے۔ اگر ضروری ہو تو مستحکم لہرانے کے لئے تندور کا استعمال کریں (انجیر میں نیچے کے طور پر بیان کردہ)

کریٹ کو کھولنے سے پہلے جانچ کریں کہ کریٹ پر کوئی نقصان ہے یا نہیں۔ اگر کریٹ پر کوئی نقصان ہوتا ہے تو کریٹ نہ کھولیں اور فوری طور پر شپنگ کمپنی سے رابطہ کریں۔ جہاز کے کارکنوں سے جانچ پڑتال کے تحت کریٹ کھولیں اور اس عمل کو ریکارڈ کریں۔

جہاں تک حفاظت کا تعلق ہے تو فورک لفٹ ٹرک کے لئے زمین سے فاصلہ 1 میٹر سے کم رکھنا چاہئے۔ اگر مشین کو چلانے والی کرین کا استعمال کریں تو فاصلہ 2 میٹر سے 2.5 میٹر تک رکھنا چاہئے۔

Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting